塑料消泡剂介绍这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺3个方面考虑：注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。色母的分散性不好或塑料树脂塑化不好。

　　将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高。给注塑机施加一定背压。如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。使用某种色母后，制品显得较易破裂。这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能，按色母说明书上的比例使用后，颜色过深（过浅）

　　色母未经认真试色，颜料过少或过多。使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在。色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种。机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

　　这往往是注塑机的原因引起的、不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使塑料消泡剂在料筒里的分散状态也不一样，上述现象就会出现。http://www.hchbcl.com