塑料吸水母粒

    塑料吸水母粒生产过程

    一般高粘度的乳胶漆，由于消泡困难，稳泡因素也多，加量稍多些，一般为0.3-1.0%.低粘度的乳胶漆或水溶性涂料，尤其是水溶性涂料，由于含有一定量的助溶剂，可以适当减少用量，一般为0.01-0.2%即可。其它水性涂料或树脂，一般为0.1%左右。反正加量并不是越高越好，多了会引起缩孔、油花等漆病，含硅的塑料吸水母粒多了，还会影响再涂性。

　　加入方法：大多数塑料吸水母粒不能直接加入到已稀释的水性涂料中去，一般都要在树脂或涂料的粘度较高时加入，并有良好的分散。另外最好分两次加入，一次在研磨料中，另一次在成漆时加入，每阶段各加一半。

　　掌握了塑料吸水母粒的用量要求就能够合理的使用期产品，能够减少浪费和节约成本！塑料专用消泡剂能去除PO、PE/PP再生料中烘干就能除水分问题，无需经烘干就能直接能吹膜或注塑。在生产中更能有效地除烘干都无法解决的“内在水分”问题，强烈吸收内在水分避免吹膜或注塑成形中出现水泡或波纹。

　　能改善再生料相融塑化，减少断膜机会，成品率提高，减少塑料浪费。节省电费，提高生产率，降低生产成本。只需按配一般料的3%左右配比即（97kg塑料加3kg吸水剂），与原料搞拌均匀无需烘干即合生产。

　　在生产过程中，突然出现水泡或波纹无需倒料，直接往料斗中加入一定量吸水剂，用手轻松搅拌就能快速解决水分问题，提高生产效率。对于湿度较大而难于烘干的再生料可以适当增加用量或少量吸水剂进行烘干，可以减少烘干时间，提高质量。 

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